单机单机袋式除尘器的基本运行参数

　单机单机袋式除尘器的性能包括流量、压力损失、除尘效率、过滤风速和滤料的性质及辅助配件的寿命。布袋除尘器的一个关键的指标是过滤风速，即总烟气流量除以总滤布面积，影响过滤风速的因素很多，比如烟气的温度、容尘量、过滤材料、粉尘的性质。单机袋式除尘器只要有一个布袋损坏或漏风，将导致整个除尘系统的除尘效率下降。因此一个良好的布袋除尘器设计是看能否容易进入除尘器检修和迅速更换损坏的布袋。由于电荷的积累，在沉降的粉尘层上电压能达到数千伏。

　　在这种情况下，不管用什么办法清灰都是很困难的，目前已有防静电纤维，它是由高达10% 的导电纤维或金属导线纺织而成，能最大限度的减少静电的积累。几乎所有的工业用的单机袋式除尘器的除尘效率都可以达到或超过99%，但是清灰方法的设计却有所不同。清灰方式至关重要，以为他不仅影响布袋除尘器的大小和造价，更关系到除尘器的使用维护和在线运行的情况。工业常用的单机袋式除尘器有机械振动、逆气流反吹和脉冲喷吹单机袋式除尘器。振动和反吹风清灰是布袋除尘器最早使用的清灰方式。过滤室在进行清灰时必须用风门隔离烟气2-5min，反吹风清灰对布袋的折曲较轻，因此布袋的寿命会长些。单位面积滤布的最大粉尘容尘量在0.1-1.0kg/㎡之间，这取决于粉尘和滤袋的性质。反吹风布袋除尘器的过滤风速一般在0.5-2m/min范围内，对于机械振动布袋除尘器，除尘滤袋上粉尘的残留量与振动次数和振动强度有关。机械振动或逆气流反吹一般都采用多室设计。每一个或两室离线清灰，剩下的室满负荷运行。这种设计就需要合适的用于隔离每个过滤室的阀门。对于逆气流反吹布袋除尘器，附加的管路风机和阀门必须包括在设计中，以便将一部分净化后的烟气直接导入到脱线清灰的过滤室中